ওয়াইন উৎপাদন লাইন

ওয়াইন উৎপাদন প্রক্রিয়াকে মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত মূল ধাপে ভাগ করা যায়

1. আঙ্গুর বাছাই: উচ্চ-মানের আঙ্গুর নির্বাচন করুন এবং ডালপালা অপসারণ করুন, তারপর পরবর্তী গাঁজন সহজতর করার জন্য আঙ্গুর গুঁড়ো করতে একটি পেষণকারী ব্যবহার করুন।

2. সংযোজন এবং গাঁজন: চূর্ণ আঙ্গুরে খামির, পেকটোলাইটিক এনজাইম এবং অন্যান্য সংযোজন যোগ করুন। বিভিন্ন দেশ এবং পণ্য বিভিন্ন গাঁজন এজেন্ট ব্যবহার করতে পারে; গ্রাহকদের তাদের উৎপাদন সূত্রের সাথে মেলে এমন গাঁজনকারী এজেন্ট ব্যবহার করা উচিত।

3. সম্পূর্ণ গাঁজন করার পরে, আলাদা করুন এবং অবশ্যই টিপুন। এই ভিত্তিতে, ওয়াইন সেকেন্ডারি (ম্যালোলাকটিক) গাঁজন সহ্য করবে।

4. অবশেষে, স্পষ্টীকরণ এবং পরিস্রাবণের মাধ্যমে, একটি প্রাথমিক ওয়াইন পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।

একটি ওয়াইন উৎপাদন লাইনে কি সরঞ্জাম প্রয়োজন?

1. আঙ্গুরের প্রাক-চিকিত্সা: অমেধ্য এবং ডালপালা অপসারণ করতে এবং আন্ডারপাকা এবং পচা আঙ্গুর দূর করতে একটি কম্পনশীল আঙ্গুর বাছাই মেশিনে কাটা আঙ্গুর রাখুন।

2. ডেস্টেমার-ক্রাশার: কাঁচামাল নির্বাচনের পরে, আঙ্গুর ভাঙ্গার জন্য একটি ডেস্টেমার-ক্রাশার ব্যবহার করুন যাতে স্কিনস এবং পাল্প রসের সাথে মিশ্রিত হয় এবং গাঁজন করার জন্য রস এবং খামিরের মধ্যে যোগাযোগ বাড়ায়।

3. গাঁজন ট্যাঙ্ক: গাঁজন করার সময়, মাস্ট (সজ্জা, রস এবং স্কিনস) মিশ্রিত হয় এবং গাঁজন পাত্রে রাখা হয়। গাঁজন করার আগে, উপযুক্ত খামির স্ট্রেন যোগ করা হয়; বিভিন্ন ওয়াইন অঞ্চল এবং ওয়াইনমেকিং দর্শন বিভিন্ন খামির ব্যবহার করে। স্টেইনলেস-স্টিল ফার্মেন্টেশন ট্যাঙ্ক (SUS304 বা SUS316) হল বাজারের পছন্দ; তারা জীবাণুমুক্ত বায়ু ভেন্ট বা জীবাণুমুক্ত ইতিবাচক-চাপ গাঁজন সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়; হিটিং বা কুলিং মিডিয়া সঞ্চালনের জন্য ডিম্পল বা গোলকধাঁধা-স্টাইলের জ্যাকেট রয়েছে। ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতা প্রায় 300-50,000 এল। গাঁজন করার সময় ওয়াইন মেকাররা রঙ এবং গন্ধ বের করার জন্য আঙ্গুরের বিভিন্নতার উপর ভিত্তি করে ম্যাসারেশন পদ্ধতি (ঠান্ডা ভিজানো, গরম ম্যাসারেশন, CO2 ম্যাসারেশন ইত্যাদি) বেছে নেয়।

4. চাপুন: অ্যালকোহলযুক্ত গাঁজন করার পরে, গাঁজনটি চাপতে হবে। প্রেসের ধরনগুলি ওয়াইন স্টাইল অনুসারে বেছে নেওয়া যেতে পারে, যেমন, মূত্রাশয় প্রেস বা মেমব্রেন/প্লেট প্রেস।

5. সেকেন্ডারি গাঁজন / পরিপক্কতা জাহাজ: প্রায় সমস্ত লাল ওয়াইন ম্যালোলাকটিক গাঁজন করে, যা অম্লতাকে নরম করে এবং সুগন্ধ বাড়ায়। বার্ধক্যের জন্য, ওয়াইনমেকাররা পছন্দসই শৈলী অর্জনের জন্য বিভিন্ন পাত্রে নির্বাচন করে: সূক্ষ্ম একীকরণের জন্য নিরপেক্ষ বড় ওক ব্যারেল, অতিরিক্ত জটিলতা এবং কাঠামোর জন্য নতুন ওক, বা তাজা ফলের চরিত্র সংরক্ষণের জন্য স্টেইনলেস-স্টীল ট্যাঙ্ক।

6. পরিস্রাবণ ব্যবস্থা: প্লেট-এবং-ফ্রেম ফিল্টার, মেমব্রেন ফিল্টার, বা ডায়াটোমাসিয়াস আর্থ ডিস্ক ফিল্টারগুলি কার্যকরভাবে স্থগিত কঠিন পদার্থগুলিকে অপসারণ করতে এবং স্বচ্ছতা উন্নত করতে পারে। টার্টরেট স্থায়িত্ব প্রয়োজন হলে, শীতল (ঠান্ডা স্থিতিশীলতা) প্রয়োগ করা যেতে পারে।

7. বোতলজাত উত্পাদন লাইন: একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ওয়াইন বোতলজাত লাইনে সাধারণত ডিপ্যালেটাইজার, রিন্সার, ফিলার, কর্কার/ক্লোজার মেশিন, ড্রায়ার, স্বয়ংক্রিয় ক্যাপসুল প্রয়োগকারী, তাপ-সংকোচকারী, লেবেলার, কার্টন প্রাক্তন, কেস প্যাকার, কেস সিলার, প্যালেটাইজার এবং স্ট্র্যাপিং মেশিন অন্তর্ভুক্ত থাকে। মূল মেশিনগুলি হল রিন্সার, ফিলার এবং কর্কার; এগুলিকে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোমেকানিকাল নিয়ন্ত্রণ সহ বায়ু জীবাণুনাশক সহ একটি এক্রাইলিক কভারে আবদ্ধ একটি সমন্বিত ইউনিটে একত্রিত করা যেতে পারে।

8. সিআইপি (ক্লিন-ইন-প্লেস) সিস্টেম: সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিআইপি ট্যাঙ্ক নির্বাচন করে, সংশ্লিষ্ট কন্ট্রোল ভালভ খোলে এবং প্রিসেট তরল স্তরে না পৌঁছানো পর্যন্ত জল পূরণ করে, তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভালভ বন্ধ করে দেয়।

যেহেতু ভোক্তারা উচ্চতর ওয়াইন মানের দাবি করছে, ওয়াইন উৎপাদন লাইনের যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তা বাড়ছে। ইনটপ সময়ের সাথে তাল মিলিয়ে চলার চেষ্টা করবে এবং এর উত্পাদন সরঞ্জামের গুণমান, প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু এবং পরিষেবা জীবনের জন্য কঠোর মান প্রয়োগ করবে।