মাল্টি-প্রোডাক্ট বেভারেজ প্রোডাকশন লাইনের জন্য কীভাবে একটি সিআইপি সিস্টেম চয়ন করবেন

যদি আপনার কারখানা একই লাইনে একাধিক পণ্য চালায় - সকালে নারিকেল জল বলুন, বিকেলে আপেলের রস বলুন - আপনারসিআইপি সিস্টেমশুধু সরঞ্জাম সমর্থন করে না. এটি এমন জিনিস যা সিদ্ধান্ত নেয় যে পণ্য পরিবর্তন করা আসলে কাজ করে নাকি প্রতিদিনের মাথাব্যথা হয়ে ওঠে।

আমরা সব সময় পানীয় উত্পাদকদের কাছ থেকে অনুসন্ধান পাই যারা এই অংশটিকে অবমূল্যায়ন করে। তারা একটি লাইন কিনেছে যা প্রযুক্তিগতভাবে একাধিক পণ্য পরিচালনা করতে পারে, কিন্তু পরিষ্কারের ব্যবস্থা রাখতে পারে না। ফলাফল: ব্যাচগুলির মধ্যে দীর্ঘ ডাউনটাইম, ক্রস-দূষণের ঝুঁকি এবং কখনও কখনও সম্পূর্ণ উত্পাদনের দিনগুলি হারিয়ে যায়।

আপনি যখন মাল্টি-প্রোডাক্ট অপারেশনের জন্য একটি CIP সিস্টেম নির্দিষ্ট করছেন তখন আসলে কী গুরুত্বপূর্ণ তা এখানে রয়েছে।

ক্লিনিং সাইকেল আপনার প্রোডাক্ট রেঞ্জের সাথে মেলে

বিভিন্ন পণ্য বিভিন্ন অবশিষ্টাংশ ছেড়ে. দুগ্ধজাত প্রোটিনের জন্য 75-80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ক্ষারীয় পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়। উচ্চ চিনিযুক্ত ফলের রসের জন্য বিভিন্ন ঘনত্বের প্রয়োজন হয় এবং ক্রম ধুয়ে ফেলতে হয়। আপনি যদি একই লাইনে দুগ্ধ এবং জুসের মধ্যে স্যুইচ করছেন, আপনার সিআইপি সিস্টেমকে একাধিক পরিচ্ছন্নতার প্রোগ্রাম সঞ্চয় করতে হবে এবং চালাতে হবে - শুধুমাত্র একটি জেনেরিক চক্র নয়।

একটি শালীন PLC-নিয়ন্ত্রিত CIP ইউনিট আপনাকে কমপক্ষে 5-10 রেসিপি সংরক্ষণ করতে দেয়। আপনি প্রোগ্রামটি নির্বাচন করুন, শুরু করুন, এবং সিস্টেমটি বাকিগুলি পরিচালনা করে: প্রি-রিন্স, ক্ষারীয় ধোয়া, অ্যাসিড ধোয়া, চূড়ান্ত ধুয়ে, প্রতিটি নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য সঠিক তাপমাত্রা, ঘনত্ব এবং সময়কাল সহ।

ট্যাঙ্ক কনফিগারেশন দক্ষতা তৈরি করে বা ভাঙে

একক ট্যাঙ্কসিআইপি সিস্টেমসহজ অপারেশন জন্য কাজ. কিন্তু আপনি যদি প্রতিদিন একাধিক পণ্য চালান, তাহলে আপনি অন্তত একটি তিন-ট্যাঙ্ক সেটআপ চাইবেন - একটি ক্ষারীয় দ্রবণের জন্য, একটি অ্যাসিডের জন্য, একটি জল ধুয়ে ফেলার জন্য৷ এটি আপনাকে একটি ট্যাঙ্ক নিষ্কাশনের জন্য এবং ধাপগুলির মধ্যে রিফিল করার জন্য অপেক্ষা না করেই ক্রমগুলি চালাতে দেয়৷

একটি 2,000-5,000 L/h বেভারেজ লাইনের জন্য, সমাধান পুনরুদ্ধার সহ একটি তিন-ট্যাঙ্ক সিআইপি পরিচ্ছন্নতার সময় 2-3 ঘন্টা থেকে কমিয়ে প্রতি পরিবর্তন প্রতি 60-90 মিনিট করতে পারে। এটি প্রতিদিন দুটি বা চারটি পণ্য চালানোর মধ্যে পার্থক্য।

সমাধান পুনরুদ্ধার নিজেই জন্য অর্থ প্রদান করে

সিআইপি রাসায়নিক এবং গরম জল সস্তা নয়। একটি পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা চূড়ান্ত ধুয়ে ফেলা জল ক্যাপচার করে এবং পরবর্তী চক্রের জন্য প্রাক-রিন্স হিসাবে এটি পুনরায় ব্যবহার করে। একটি লাইনে দৈনিক পণ্যের সুইচ করার সময়, এটি 30-40% জলের ব্যবহার এবং রাসায়নিক ব্যবহার প্রায় একই মার্জিনে হ্রাস করে। মাঝারি আকারের অপারেশনগুলির জন্য 12-18 মাসের পেব্যাক সময়কাল সাধারণ।

অটোমেশন লেভেল আপনার আসল ডাউনটাইম নির্ধারণ করে

ম্যানুয়াল সিআইপি মানে একজন অপারেটর প্রতিটি ধাপের মধ্য দিয়ে হেঁটে যায় — খোলা ভালভ, পাম্প শুরু করা, তাপমাত্রা পরীক্ষা করা, সময় নির্ধারণ করা। এটি কাজ করে, কিন্তু এটি ধীর এবং অসঙ্গত।

সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সবকিছু পরিচালনা করে: ভালভ রাউটিং, ঘনত্ব ডোজ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, চক্রের সময়, এবং ডেটা লগিং। এটি প্রতিটি পরিষ্কারের চক্রও রেকর্ড করে, যা আপনার খাদ্য নিরাপত্তা নিরীক্ষার জন্য প্রয়োজন। মাল্টি-প্রোডাক্ট লাইনের জন্য, স্বয়ংক্রিয় রাউটিং ক্ষমতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ — সিস্টেমের জানা দরকার যে কোন পাইপ, ট্যাঙ্ক এবং ফিলারগুলি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই প্রতিটি পণ্যের সুইচের জন্য পরিষ্কার করতে হবে।

নীচের লাইন

একটি CIP সিস্টেম যা আপনার উৎপাদন সময়সূচীর সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না তা একটি বাধা হয়ে দাঁড়ায় — আপনার লাইনের বাকি অংশ যতই ভালো হোক না কেন। আপনি যখন মাল্টি-প্রোডাক্ট বেভারেজ অপারেশনের পরিকল্পনা করছেন, তখন উল্লেখ করুনসিআইপি সিস্টেমএকই মনোযোগ দিয়ে আপনি প্রক্রিয়াকরণ এবং ফিলিং সরঞ্জাম দেন। ক্ষমতা, ট্যাঙ্ক কনফিগারেশন, অটোমেশন স্তর, এবং পুনরুদ্ধারের বৈশিষ্ট্যগুলি আপনার প্রকৃত উত্পাদন প্যাটার্নের সাথে মেলে।

আপনি যদি নিশ্চিত না হন যে কোন কনফিগারেশনটি আপনার পণ্যের পরিসর এবং ক্ষমতার সাথে খাপ খায়, তাহলে আমাদের বলুন আপনি কী তৈরি করছেন এবং আপনি কত ঘন ঘন পরিবর্তন করছেন। আমরা আপনার লাইনের জন্য সঠিক CIP সেটআপ তৈরি করব।